沈陽大沈齒輪制造有限公司
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磨齒加工齒坯特別是直徑較大的齒坯,裝夾時很容易發生彈性變形,因在滾齒機上很難補償,因而或許構成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準面,所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的標準精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(拜見GB10095-88)如6級精度的齒輪,定位孔的標準和形狀精度等級為IT6,粗糙度 Ra1.6μm,分度圓直徑在125~400mm 規模內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公役不超越0.014mm。一般選用兩種加工方法確保:①直接裝夾車削(一次裝置完結孔和基準端面的精車):②穿軸車削(以先加工好的孔為基準,完結端面、外圓的車削)。不管選用哪種方法,都應使齒坯到達規則要求,要有一個高精度的滾齒定位基準面。
漸開線圓柱齒輪安裝時兩齒輪軸向會出現如下三種不同情況:兩齒輪軸線相平行,相交于較遠一點,異面直線。安裝時查驗下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd,齒寬b=120mm的漸開線圓柱齒輪,若圓柱齒輪內孔對其端面的垂直度大于0.025,則會使兩齒輪軸線的平行度相差0.18/800mm,了齒寬方向的觸摸空隙,構成兩齒不能正確觸摸。
齒輪是依托齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件,經過與其它齒狀機械零件傳動,可完成改動轉速與扭矩、改動運動方向和改動運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比精、功率規模大等長處,齒輪組織在工業中廣泛運用,其規劃與制作水平直接影響到工業的質量。下面簡略介紹下高精度齒輪工藝的難點有哪些:齒輪材料的挑選齒輪應按照運用條件選用適宜的材料,齒輪材料的挑選對齒輪的功能和運用壽數都有直接的影響。磨齒加工
一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料.
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