沈陽大沈齒輪制造有限公司
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梳齒前大齒圈齒厚留量2mm,齒根留量1.0~1.2mm,首先用挖根梳齒刀把齒底深度加工到設計尺寸,再用精加工梳齒刀精梳齒。精梳齒過程中,在齒厚尚有0.2mm留量時,發現精梳齒刀齒頂圓弧參加了吃刀,這使切削產生的彎矩增大,切削抗力急劇增加,導致切削不平穩,有振動現象。引起齒面有波紋,表面質量差,產生啃刀現象。
通過對刀具設計參數進行分析發現,挖根梳齒刀的齒頂圓弧留量太大,不利于精梳齒。
從挖根梳齒刀和精梳齒刀齒形對比可以看出(見圖5),兩種梳齒刀齒頂圓弧不重合,存在間隙。說明挖根梳齒刀加工后,精梳齒刀的齒頂圓弧參加了切削,這不利于梳齒。因此挖根梳齒刀有改進的空間,需要改進,確保精梳齒刀齒頂圓弧不參加切削。經研究分析,對精梳齒刀改進,保留齒頂圓弧切削部分,把齒側切削刃按挖根刀齒形設計。
采用細高齒
在保證齒輪強度的基礎上,采用盡可能大的齒高系數,這不但可以增大重合度,而且由于齒根減薄,增加了輪齒的柔性,因而更容易吸收輪齒的震動,但也要注意增大齒高系數限制的條件:
齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn;2)與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發生干涉。
改變模數和齒數
齒輪的剛性一般隨著模數的增大而增強,對于傳遞功率較大的齒輪,齒根彎曲變形是主要影響因素,宜選用較大模數。模數越大,噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪,應盡可能選用較小模數,因為此時的加工誤差是主要的影響因素,而且模數小可增加齒數,使重合度增大,有利于提高傳動平穩性,降低噪聲。模數和齒數都對嚙合系統的自振頻率有影響,設計時應綜合考慮。
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