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                    高精度齒輪縮短刀具與工件間的接觸時間

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                    高精度齒輪縮短刀具與工件間的接觸時間

                    發布日期:2017-08-04 作者: 點擊:

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                    高精度齒輪高速干式切削法

                    該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下,采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先,采用很高的切削速度,盡量縮短刀具與工件間的接觸時間,再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑,以控制工作區域的溫度。隨著數控技術的廣泛使用,機床剛性和動態性能不斷提高,提高機床的切削速度并非難事。實踐證明,當切削參數設置正確時,切削產生的熱量80%可被切屑帶走。

                    高速干式切削法對刀具有嚴格的要求:①刀具應具有優異的耐高溫性能,可在無切削液條件下工作。新型硬質合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料;②切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能?。ㄗ钣行У姆椒ㄊ堑毒弑砻嫱繉樱?,并輔以排屑良好的刀具結構,減少熱量堆積;③干式切削刀具還應具有比濕式切削刀具更高的強度和抗沖擊韌性。

                    新的硬質合金涂層方法和數控機床的使用,使圓柱齒輪制造出現新趨勢:無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數按最佳設置,可使加工時間短,刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。

                    日本三菱公司推出了世界上第一套干式滾切系統。它采用的切削速度是傳統滾切速度的) 倍,可達到200m/min。干式滾切對滾刀有特殊的要求,三菱公司設計的專用干式滾刀,采用MACH7高速鋼,表面涂有專用涂層,有助于散熱并減少刀具損耗,其壽命可延長到一般濕切方式的5倍。這一系統在加工汽車末級傳動齒輪、大型載重齒輪、汽車小齒輪及行星齒輪時效果都很理想,生產成本至少降低40%。

                    高精度齒輪

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